在电子制造与半导体封装领域，焊接工艺的稳定性与良率直接决定了产品的最终品质。为满足高端制造需求，现有一台现货 Heller 1913MK5 氮气回流焊炉重磅释出。该设备不仅具备Heller标志性的卓越温控性能，更搭载了近乎满配的顶级选件，是提升产线产能与焊接品质的理想之选。

核心加热与冷却系统：

该设备采用100%强制对流热风加热技术，拥有长达 140英寸（约3.55米）的加热隧道。内部配置了26个独立温控加热区（上下各13个温区），并额外配有3个顶部冷却区。在PID闭环温度控制下，各温区温度稳定性可达 ±1℃。设备支持5个热电偶“实时”温度曲线采集，并配备了KIC RPI实时温度监控系统及KIC Profiler-X5 12通道数据记录仪，确保复杂工艺下的温度曲线完美复刻。

极致氮气控制与低耗技术：

针对高要求的无氧焊接环境，设备支持氮气惰性运行及计算机智能开关控制。它不仅标配了内置氧气监测系统及低氮气压力报警，更采用了最新版本的低氮气消耗隧道及双氮气进气管道设计。配合闭环控制技术（含多组手动吹扫端口），设备可实现卓越的氮气处理能力：在回流区，源头上方氧含量可控制 <3ppm；在其他区域，氧含量控制 <10PPM。

完善的机械与工艺配置：

为确保高良率，设备配置了350mm侧边链条入口、防硫耐磨导轨、延伸至边缘的网带（抬高25mm）及进出口轨道导向。在助焊剂管理方面，搭载了无水冷却及助焊剂分离系统（Generation 5.1）。此外，设备配备了30英寸宽加热模块、加热区/冷却区风机变频调速控制（IFSC-H/C）、顶部冷却区新型冷却栅格以及带有透明视窗门的氮气流量计。工艺数据支持完整的计算机控制、密码保护及SPC数据/报警记录定时下载或打印，并配备了Cognex条码扫描器及GEM/SECS标准软件，轻松实现MES系统对接。

安全、空间与交付支持：

设备采用增强型框架设计，工作方向为左至右，占地空间为 232"长 x 60"宽 x 63"高。标配电动翻盖炉盖升降（带电池备份及旁路）、氮气罩联锁、断路器过流保护及声光报警塔。机器为10万级洁净室设计，出厂前已完成重型出口包装。

保修与现货优势：

该设备附带完整的工厂培训与安装服务。原厂提供机器1年保修，加热器及风机3年保修（第二年起备件按出厂交货条款）。作为现货，可大幅缩短您的交期等待时间。随设备附赠Microsoft Excel正版软件、备份磁盘，以及1年延保服务（含第三方产品）。

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