SMT生产线主要由两类贴片机组成：一类是高速机，其核心功能在于高效贴装小型元器件，例如片状电阻、电容等；另一类为泛用机，专注于贴装 IC 器件以及异型件，这类贴装任务对精度要求极为严苛。

Siplace XS 系列贴片机机型

Siplace XS 系列贴片机涵盖四种具体机型，分别是：Siplace X2 S、Siplace X3 S、Siplace X4 S 以及 Siplace X4i S。

型号数字与悬臂、贴片头关联

在该系列贴片机的型号命名中，数字部分具有特定含义，它代表着该机型所配备的悬臂数量。值得注意的是，每个悬臂均具备安装一个贴片头的能力。

可选贴片头类型

Siplace XS 系列贴片机为用户提供了三种贴片头以供选择与安装，具体为：Siplace SpeedStar C&P20A 贴片头、Siplace MultiStar CPP 贴片头以及 Siplace TwinStar Twin 贴片头。

贴片头配置灵活性

用户在实际生产过程中，能够依据所生产产品的类型特点，灵活地对上述三种贴片头进行配置与组合。通过这种灵活的组合方式，能够构建出符合不同生产需求的高速机和泛用机，进而以最快的生产速度、最高的贴装精度以及最低的生产成本，高效地生产出各类电子产品。

机型外形与贴片头配置限制

从外形设计来看，X2S、X3S、X4S 这三种机型的外形完全一致。在贴片头配置方面，这三种机型可兼容安装 C&P20A、CPP 以及 Twin 三种贴片头。然而，X4iS 机型在贴片头配置上存在一定限制，仅支持安装 C&P20A 和 CPP 两种贴片头。

两种贴片模式详解

每台 Siplace XS 系列贴片机均配备有两个处理区（Processing Area），通常简称为 PA1 和 PA2。

交替模式（Alternating mode）：在 X3S 和 X4S 机型中，位于同一处理区的两个贴片头被安装在悬臂的同一侧，并且这两个贴片头之间间隔一个悬臂。在此种布局下，这两台机器在生产过程中只能运行于交替模式。也就是说，这两个贴片头无法同时进行贴片操作，而是始终处于一个取料、一个贴片的交替工作状态。

独立贴片模式（I-Placement mode）：与 X3S 和 X4S 不同，X4iS 机型在同一贴片区的两个贴片头采用面对面安装方式，且安装在悬臂内侧。这种独特的设计使得两个贴片头在工作时能够充分靠近，最近距离可达到 4mm。基于此，X4iS 除了能够采用交替模式外，还具备独立贴片模式。在独立贴片模式下，两个贴片头各自独立执行贴片任务，能够同时进行取料和贴片操作，从而显著提升了机器的产能。相关测试表明，在贴片头配置相同且贴装相同电路板的情况下，X4iS 的产能比 X4S 快 20%。

料车位置设置

Siplace XS 系列贴片机为料车设置了内、中、外三个安装位置。其中，X4iS 机型的料车专门安装在内位。这样的设计旨在缩短贴片过程中在 Y 方向的取料行程，进而提高独立贴片模式（I-Placement）下的贴片速度。不过，由于飞达（Feeder）被放置在相对靠里的位置，为了方便操作飞达的控制面板，机器的保护门必须以斜向内的方式关闭。此外，当机器配置 MTC2 时，料车需安装在中位；在其他配置情况下，料车则安装在外位。