在日常生产中，大家都要提高贴片机的实际生产效率，今天通过西门子贴片机编程优化来讲讲。

在贴片过程中的进程，如送料器的布置、取料的顺序和贴片的顺序等。对贴片顺序进行优化可以使产品的贴装时间降低,以此来提高西门子贴片机单位时间产能。

我们知道，西门子贴片机是小转塔结构，旋转式西门子理论速度是线路板的移动工作台XY移动距离小于转塔一个贴装头的旋转时间内工作台的移动，并且贴片头在12点钟吸取同一只送料器上的元件时才能达到*快。转塔式高速贴片机的元件识别为飞行识别，不可以进行视像识别，识别时也不会占用机器的贴装时间。转塔式高速贴片机的每个贴装头都有适合各种元件大小的吸嘴，每个贴装循环完后可以自动更换，不会占用机器的贴装时间。

综上所叙，转塔式西门子贴片机的优化相对较为简单，一般进行优化时，应考虑的因素和方法如下:

1,飞达(feeder)的切换时间：飞达送料器的切换时间一般大于理论贴装单位时间，如环球贴片机4797理论单位时间为0.072s而送料器的切换时间为每个站位0.09s因此在优化时，尽量将元件用料多的靠前放在一起来减少送料器平台的运动。

2,西门子贴片机小转塔的旋转速度：为了防止元件在砖塔转动中移位，对于越大的元件，所设定的旋转速度越低，并且整个转塔上，有一个元件的旋转速度低，将会使其他元件的速度也降低。因此在优化时应将高速的元件放在一起先贴，而低速的元件放在后面贴。

3,XY工作台的运动距离：转塔的单位旋转时间内，工作台可以移动有一定的距离，如果工作台移动逾越这个距离，贴装头在旋转完后需等待工作台移动到贴装位置。因此，贴装的步序应使工作台移动的总距离*小，如果同一种元件的距离较远时，可以考虑先贴下一个元件再回到上一个送料器来减少工作台移动距离。

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